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低速离心机的使用时注意要点：
1、如果在离心的过程中发生玻璃管破碎，应把离心机腔体、套管里面及周边的碎屑清除干净，否则就会损伤到离心机。可在离心腔体的上部涂一层凡士林，放转子空载运行至数分钟，碎屑会很容易与凡士林混合在一起被清除。
2、使用中性清洗剂，如肥皂水，清洗离心机中的灰尘及残余样品，但有毒及放射性的物质应采取特殊处理。如果发现转头被腐蚀及出现裂痕，应立即换。还需要定期使用**的上光油来对转子、吊篮以及套管等进行保养维护，以避免腐蚀，用润滑油对轴、吊篮耳等一些部件进行湿润。
3、低速离心机电源应该使用独立的插座，保证电压稳定；如用户使用的电压不稳定，必须要连接至稳压的电源，以免损坏离心机；台式离心机应该要放在结实、稳固、水平的台面上，机箱的周围要留有一定空间，保持通风良好。
4、每次在使用完离心机后，特别是需要打开盖子，擦去冷凝水，然后自然晾干；离心前后，转头必须要轻轻地垂直放下或提起，避免碰撞到转轴和转头本身。
5、定期用压缩空气（吸尘器）清除位于离心机身后部散热片上的灰尘。
离心机的原理：
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的**的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
离心力（g)和转速（rpm)之间的换算
离心力G和转速RPM之间的换算其换算公式如下：
G=1.11×10^(-5)×R×(rpm)^2
其中，G为离心力，一般以g（重力加速度）的倍数来表示。
10^(-5) 即10的负五次方，(rpm)^2转速的平方，R为半径，单位为厘米。
例如，离心半径为10厘米，转速为8000RPM，其离心力为：
G=1.11*10（－5）*10（8000）2=7104
即离心力为7104g.
而当离心力为8000g 时，其转速应为：8489即约为8500rpm。
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离心机的正确安装方法：
(1)电源电压:电压波动要符合+10%以内的国家标准,否则一些厂家的离心机是不能正常运转。如果电压波动在此以上,建议用稳压器,以供符合此电网。
(2)地线要牢:房间的电源的布线要符合要求。我国是三相四线制。三相是工业电中的三相,使用三相电时零线与地线分开,重要的是不管是三相工业电也好,一般的单相电也好,地线应可靠,以免漏电,地线不能接在暖气管、自来水管上。
(3)地面要平整、牢固:对大型离心机而言,在安装地点搬动地板要牢固,保证离心机的转子正常工作,不陷凹进去,安装固定处地面应平整且牢固。
(4)找好水平:找较准确的小型水平尺,离心机盖子打开,在主轴上找水平,通过调整4个脚轮旁边的调整螺栓的拧动来找好水平,注意其中1脚不能落空。
维修服务承诺：
1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、
2、服务目标：服务质量赢得用户满意
3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在24小时内可达到现场并开始维修。
4、 服务原则：产品保修期为6个月，在保修期内我方将免费维修和换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。
1、采用PLC控制，程序设定，无人看护的自动化操作，加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。变频调速，启动平稳，分离因数可调。
2、能耗制动，非接触式制动方式，无摩擦粉尘污染。
3、全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，离心机内腔氮气保护，可实现密闭防爆要求。
4、结构设计合，在线清洗系统（喷淋系统），保证了洁净度要求。
5、自动动作元件采用气动系统，清洁卫生。
6、射频导纳料程控制。
7、选装气体辅助刮刀，卸料后转鼓中无残余滤饼。
8、无基础安装，结构简洁，外形美观，清洗方便。
9、减振和隔振系统设计科学合，采用平衡块和进口高精度液态阻尼剂式隔振器，设备振动全部被隔振系统吸收，对基础地面和周边环境无振动干扰。
10、设备基础平衡板又可作为操作平台，操作维护方便。
11、安全保护：转速检测，过振动保护，开盖保护，电机过滤过热保护，刮刀旋转，升降机械电气双重控制，刮刀与转鼓的联动锁定。